首頁(yè) » 產(chǎn)品中心 » 液體灌裝線 » YG200 高速滴眼液無(wú)菌灌裝生產(chǎn)線
該滴眼液無(wú)菌灌裝生產(chǎn)線由理瓶、輸送、無(wú)菌凈化氣氣洗瓶、灌裝、上內(nèi)塞、旋外蓋六個(gè)主體部分組成,主要用來(lái)完成滴眼液瓶的理瓶、輸送、氣洗、計(jì)量分裝、上內(nèi)塞、加蓋、旋蓋等工序,整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程在百級(jí)層流保護(hù)及無(wú)菌隔離操作下完成,并對(duì)各區(qū)域進(jìn)行隔離保護(hù),確保了滴眼液產(chǎn)品的無(wú)菌化生產(chǎn),符合國(guó)家新版GMP要求,生產(chǎn)線也適用于其他小容量塑料瓶產(chǎn)品的生產(chǎn)。
u 貯存瓶子,自動(dòng)理瓶系統(tǒng);
u 輸送瓶子,剔除倒瓶系統(tǒng);
u 靜電消除,氣洗瓶子系統(tǒng);
u 靜電消除,氣洗塞蓋系統(tǒng);
u 精密陶瓷,灌裝分瓶系統(tǒng);
u 真空吸塞,上塞系統(tǒng);
u 機(jī)械手抓蓋上蓋系統(tǒng);
u 恒磁力矩,定位旋蓋系統(tǒng);
u 百級(jí)層流保護(hù)無(wú)菌化系統(tǒng)
主要技術(shù)參數(shù)
型號(hào) |
YG200 |
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|
使用規(guī)格 |
5-15ml塑料瓶、瓶?jī)?nèi)塞及外蓋 |
生產(chǎn)能力 |
160-200瓶/分鐘 |
灌裝頭數(shù) |
12頭 |
氣洗頭數(shù) |
12頭 |
壓塞頭數(shù) |
18頭 |
旋蓋頭數(shù) |
18頭 |
計(jì)量精度 |
≤±1% |
瓶子清洗合格率 |
100% |
上塞合格率 |
≥99.8% |
旋蓋合格率 |
≥99.8% |
壓縮空氣耗量 |
15m3/h 0.6-0.8MPa |
總功率 |
6KW 380V(220V) 50HZ |
機(jī)器凈重 |
4800KG |
外形尺寸 |
9500*2150*2000 |
u 先進(jìn)的PLC可編程控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)全線全自動(dòng)控制運(yùn)行;
u 走瓶面距臺(tái)面超高設(shè)計(jì),使百級(jí)層流不會(huì)在瓶口上回流,臺(tái)面上所有零件的外形設(shè)計(jì)均方便清潔,
衛(wèi)生無(wú)死角。設(shè)備各功能工位完全在層流保護(hù)下運(yùn)行,完全符合GMP要求;
u 全自動(dòng)理瓶機(jī)構(gòu),弧線式設(shè)計(jì),無(wú)論是圓瓶或是扁瓶,均能實(shí)現(xiàn)在線無(wú)人操作,且效率百分百;
u 無(wú)菌凈化氣氣洗瓶子、內(nèi)塞、外蓋、離子風(fēng)靜電消除附在瓶子、內(nèi)塞、外蓋上的靜電,直線式氣洗
分瓶裝置,一路氣吹,一路回吹,保證了瓶子、內(nèi)塞、外蓋的潔凈度;
u 先進(jìn)的陶瓷泵分裝機(jī)構(gòu),拆卸、清洗、消毒滅菌方便、可靠;驅(qū)動(dòng)采用伺服電機(jī),觸摸屏調(diào)整計(jì)量;
先進(jìn)的分瓶、卡瓶口對(duì)準(zhǔn)裝置,百分百確保灌裝針頭插入瓶口執(zhí)行灌裝及無(wú)倒瓶等異常情況發(fā)生;
u 先進(jìn)的機(jī)械手真空抓內(nèi)塞跟蹤定位上內(nèi)塞裝置及機(jī)械手抓外蓋跟蹤定位上外蓋旋外蓋一體式設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu),
運(yùn)行穩(wěn)定可靠;旋蓋頭采用磁力矩可調(diào)旋緊力裝置,可適用不同外蓋的要求。上內(nèi)塞、旋外蓋均采用
連續(xù)回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu),保證了生產(chǎn)效率;
u 設(shè)備的傳動(dòng)部件以慢節(jié)拍傳動(dòng)的齒輪、杠桿連桿機(jī)構(gòu)為主,確保設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性及可靠性。整機(jī)幾乎無(wú)噪音;
u 主要電氣、光電光纖、氣動(dòng)元件全部采用進(jìn)口產(chǎn)品。
高效節(jié)能效果
少了凈化空間,大大降低了生產(chǎn)凈化成本;
u 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程大量運(yùn)用了機(jī)、電、氣一體的PLC控制系統(tǒng),提高了設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的穩(wěn)定性,大大的
提高了產(chǎn)品合格率。配合高效節(jié)能變頻器,使電機(jī)實(shí)現(xiàn)無(wú)極調(diào)速,大大的節(jié)約電能;
u 相互之間有摩擦運(yùn)動(dòng)的零部件采用粉末冶金、工程塑料等材質(zhì),耐高溫、耐磨、自潤(rùn)滑性能優(yōu)良,
能有效減少運(yùn)動(dòng)過(guò)程的磨損,降低易損件的更換;
u 設(shè)備具有切換程序。調(diào)整部分軌道高度即可實(shí)現(xiàn)規(guī)格的調(diào)整,降低了人為調(diào)整、清洗及更換規(guī)格的時(shí)間;
u 啟動(dòng)電流低,啟動(dòng)扭矩小,整個(gè)速度范圍功率因素高。
安全、可靠、可信賴(lài)的產(chǎn)品
u 由于采用機(jī)、電、氣一體的PLC控制系統(tǒng),運(yùn)行安全可靠,故障率低,運(yùn)行、維護(hù)成本低;
u 設(shè)有過(guò)載自動(dòng)保護(hù)功能,出現(xiàn)故障自動(dòng)停機(jī),電器部分故障在人機(jī)界面上進(jìn)行顯示;
u 設(shè)備具有切換程序即可實(shí)現(xiàn)規(guī)格的調(diào)整,避免人為污染設(shè)備運(yùn)行環(huán)境,有效實(shí)現(xiàn)隔離倉(cāng)內(nèi)無(wú)細(xì)菌化操作;
u 線性動(dòng)作,不紊亂百級(jí)層流保護(hù)風(fēng),有效實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)菌化;
u 倒瓶剔除,無(wú)瓶停機(jī)保護(hù),等待自動(dòng)開(kāi)機(jī),無(wú)內(nèi)塞不上外蓋,不合格產(chǎn)品剔除,計(jì)數(shù)及前后機(jī)自動(dòng)連鎖保護(hù)。
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AV全自動(dòng)高粘度物料灌裝機(jī),適用于日化等行業(yè)的膠水、洗手液、洗發(fā)精、膏體、油脂等的物料的灌裝,可單機(jī)使用,也可與其他設(shè)備聯(lián)線使用,是目前國(guó)內(nèi)運(yùn)行最穩(wěn)定、性能最齊全的設(shè)備之一。
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